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搪玻璃反应釜常见的问题缺陷
作者:admin 发布时间:2019-07-22 11:20
       搪玻璃反应釜普通采用机械喷涂办法施釉搪烧,为了保证釉层的厚度,需要反复喷涂和烧制,以保证釉层的厚度,使用的钢板厚。在消费过程中,由于钢的质量、釉瓷的配方、外观处理、焊接、喷涂釉、烧成温度等原因,会产生一些缺陷。下面总结搪玻璃反应釜的常见缺陷。
       1.鳞爆瓷  缺陷表现:呈鱼鳞片状爆瓷。
 
       产生缘由:釉质层和金属基体的收缩系数有很大差异。冷却后,搪玻璃内衬层的应力超过玻璃内衬层的强度,特别是应力超过玻璃衬里的强度,特别是当密度不好时,即,高温下水与热铁块反应产生的原子态氢在高温下溶解入钢中,析出后在玻璃内衬和金属基体之间积聚,这是由大层间的压力引起的。在使用过程中,玻璃在酸性溶液或水中的杂质之间排列,产生氢原子,在玻璃衬里和金属基体之间浸泡,积累到很大的压力并打破玻璃层。
       2.及密着不良时即爆瓷  缺陷表现:焊缝处搪玻璃层零落,金属基体显露金属光泽
 
       产生缘由:由于Fe0被复原成单质铁而降低密着性。
 
       3.焊缝起泡  缺陷表现:搪玻璃层起泡,多搪玻璃层起泡
 
       产生缘由:焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡。
 
       4.流釉  缺陷表现:搪玻璃层有釉活动痕迹,呈条状凸起
 
       产生缘由:烧成温度太高;搪玻璃釉烧成幅度太小。
 
       5.翻底釉  缺陷表现:底釉翻到面釉层上
 
       产生缘由:烧成温度太高;烧成时间太长;底釉太软;面釉太硬。
 
       6.搪玻璃层收缩  缺陷表现:外表搪玻璃层收缩显露底釉层
 
       产生缘由:烘干温度太高;搪玻璃反应釜釉烧前碰撞;面釉外表张力太大}黏土黏性太差。