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注意!这三种操作或引发双层玻璃反应釜爆炸
作者:admin 发布时间:2019-07-17 10:13
  设备的正确操作至关重要,错误的操作或导致生产试验的失败,甚至造成环境以及人员的安全问题。玻璃反应釜是综合反应容器,是根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计,是现代化学小样、中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。玻璃反应釜在操作过程中,倘若不恰当使用或造成爆炸风险。
  业内表示,爆瓷是十分危险的,在生产试验中会给人们的生命财产带来威胁。因此,掌握产生双层玻璃反应釜爆瓷的原因,并有效遏制这种现象的发生是当务之急。郑州科兴仪器有限公司技术人员就此讲解了几种爆瓷的原因以及解决方法。
 
  物料剧烈反应
 
  有的化学反应是放热反应。当反应温度超过规定温度时,物料剧裂反应产生大量气体使釜内气压剧增,从而使双层玻璃反应釜内壁变形,造成大面积爆瓷。
 
  解决方法有两种。一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化,防止温度超高引起剧烈反应;二是加装泄压装置,当釜内压力增高时自动进行减压。
 
  夹套超压
 
  化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时,电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效,或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵,电厂输出的高压蒸汽直接输人到双层玻璃反应釜夹套,造成夹套超压,釜壁因外压失稳凸起造成大面积爆瓷。
 
  解决的方法是,在已有减压装置的基础L再加装一个减压阀,由一级减压改为二级减压,做到双保险。另外,应当经常检查减压阀工作状况,发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态,特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作,不可有腐蚀或卡阻现象发生。
 
  搪烧温度控制不当
 
  技术人员表示,搪烧炉是可控温电炉,它由若干发热元件组成,各个加热区的温度由电脑控制,各区之间的温差很小,用这种搪烧炉烧制的设备不会出现“烧过”、“烧生”现象。
 
  但国内很多搪玻璃设备制造企业生产设备落后,大多没有可控温电炉,个别企业还在使用煤炉。为了节约成本,使用高熔点低价位的瓷釉,搪烧工艺采用“高温快烧”,没有采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺,致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好,要么温度高,低釉烧沸出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。
 
  小结
 
  上述的三种错误操作都是工作人员需要了解,并及时掌握解决办法的,正确合理的使用玻璃反应釜设备是保证工作安全运转的前提,设备的使用寿命也得到保障。企业应加强对工作人员的操作培训,以免事故发生。